彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。

　　主要特點：

　　一、結構方面：1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；

　　       2、床身結構穩(wěn)固，不易變形；

　　       3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；

　　       4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；

　　       5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；

　　       6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

　　二、工藝方面：彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變?。恢行詫觾葌裙鼙谑芾瓚Ζ?作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側管壁會產(chǎn)生裂紋，內側管壁會出現(xiàn)起皺。

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

　　1)中性層外側拉伸變形區(qū)內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；

　　2)中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

　　3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

　　4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限

　　結構構造：

　　(1)輪模(BENDINGDIE)

　　安裝：a、以逆時針方向將輪模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。

　　(2)夾模（CLAMPDIE）

　　安裝：a、拉出夾模固定定心軸（FIG-7（2）。b、將夾模放入，再將固定心軸插入即可。

　　調整：a、將夾模座固定（FIG-7（3）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕（FIG-7（3），至夾模行徑終點。（此時在輪模夾模間需有間隙，可以夾模座調整螺桿（FIG-7（4）來調整）。

　　b、調整夾模座調整螺桿（FIG-7（4）使夾模與輪模完全密合。

　　c、按下退夾按鈕（FIG-4（6）使夾模后退，再將夾模調整螺桿（FIG-7（4））順時針方向旋轉約1/2-1/4圈。

　　d、再將夾模座固定螺母（FIG-7（3）鎖緊即可。

　?。?）導模（PRESSUREDIE）

　　安裝：a、將導模固定螺絲（FIG-7（8）取下，再將導模放入。

　　b、將導模螺絲鎖緊即可。

　　調整：a、將導模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕（FIG-4（3）至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調整螺桿（FIG-7（6）來調整。

　　b、調整導座調整螺桿（FIG-7（6）使導模與輪模完全密合。

　　c、按下或退夾按鈕（FIG-4（6），再將導模調整螺桿（FIG-7（6）順時針方向轉約1/2-1/4圈。

　　d、再將導模座固定螺絲（FIG-7（6）鎖緊即可。

　?。?）芯棒

　　安裝：a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。

　　b、再將芯棒固定螺絲（FIG-7（8）固定即可。

　　（請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）

　　操作流程：

　　    管型規(guī)整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。

　　彎曲半徑標準化

　　    彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！?，就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

　　彎曲半徑

　　    導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

　　彎曲成形速度

　　    彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。

　　芯棒及其位置

　　    芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。